齿轮传动的失效及其对策

前言第1章 齿轮传动的失效形式及其分析方法1 1.1 概述1 1.2 机械零件失效形式及类别4 1.3 失效分析方法7 1.4 齿轮传动形式与受力分析11 1.5 常见的齿轮失效方式与原因19第2章 零件的强度与刚度计算25 2.1 概述25 2.2 受力分析26 2.3 应力状态分析与强度理论30 2.4 动应力44 2.5 应力集中47 2.6 残余应力和装配应力64第3章 用有限元法计算圆柱齿轮的弯曲强度70 3.1 齿轮传动强度的简化计算70 3.2 用有限元法计算圆柱齿轮的弯曲应力76 3.3 轮齿离散化模型89 3.4 边界范围及约束条件95第4章 循环载荷作用下的断裂机理98 4.1 疲劳的特点与疲劳曲线98 4.2 经典疲劳设计方法及高周疲劳断裂失效原因判断101 4.3 低周疲劳寿命估算107 4.4 随机载荷谱的处理110 4.5 断裂力学在疲劳问题上的应用112 4.6 接触疲劳116第5章 裂纹与断口分析128 5.1 概述128 5.2 裂纹分析129 5.3 断口分析136第6章 磨损失效及其对策149 6.1 摩擦149 6.2 磨损机理155 6.3 影响材料耐磨性的因素159 6.4 磨损失效判断和改善耐磨性的措施168第7章 蠕变断裂182 7.1 蠕变182 7.2 金属材料的高温性能187 7.3 应力松弛189 7.4 高温工作条件下零件寿命预测190第8章 金属的腐蚀失效及其对策195 8.1 金属的腐蚀失效195 8.2 腐蚀失效的基本类型和影响因素196 8.3 腐蚀失效分析方法209 8.4 防止金属腐蚀的对策211第9章 环境破断失效217 9.1 应力腐蚀断裂217 9.2 氢脆222第10章 重载齿轮失效判据(JB/T 5664—2007)230 10.1 范围230 10.2 失效的形式与判据230 10.3 重载齿轮传动噪声和振动的监测234 10.4 重载齿轮失效的检查方法235第11章 齿轮损伤的处理及其对策237 11.1 齿轮损伤处理的根据与模式237 11.2 失效齿轮修复的基本方法241 11.3 轴的失效及其修复246参考文献249

前言第1章 齿轮传动的失效形式及其分析方法1 1.1 概述1 1.2 机械零件失效形式及类别4 1.3 失效分析方法7 1.4 齿轮传动形式与受力分析11 1.5 常见的齿轮失效方式与原因19第2章 零件的强度与刚度计算25 2.1 概述25 2.2 受力分析26 2.3 应力状态分析与强度理论30 2.4 动应力44 2.5 应力集中47 2.6 残余应力和装配应力64第3章 用有限元法计算圆柱齿轮的弯曲强度70 3.1 齿轮传动强度的简化计算70 3.2 用有限元法计算圆柱齿轮的弯曲应力76 3.3 轮齿离散化模型89 3.4 边界范围及约束条件95第4章 循环载荷作用下的断裂机理98 4.1 疲劳的特点与疲劳曲线98 4.2 经典疲劳设计方法及高周疲劳断裂失效原因判断101 4.3 低周疲劳寿命估算107 4.4 随机载荷谱的处理110 4.5 断裂力学在疲劳问题上的应用112 4.6 接触疲劳116第5章 裂纹与断口分析128 5.1 概述128 5.2 裂纹分析129 5.3 断口分析136第6章 磨损失效及其对策149 6.1 摩擦149 6.2 磨损机理155 6.3 影响材料耐磨性的因素159 6.4 磨损失效判断和改善耐磨性的措施168第7章 蠕变断裂182 7.1 蠕变182 7.2 金属材料的高温性能187 7.3 应力松弛189 7.4 高温工作条件下零件寿命预测190第8章 金属的腐蚀失效及其对策195 8.1 金属的腐蚀失效195 8.2 腐蚀失效的基本类型和影响因素196 8.3 腐蚀失效分析方法209 8.4 防止金属腐蚀的对策211第9章 环境破断失效217 9.1 应力腐蚀断裂217 9.2 氢脆222第10章 重载齿轮失效判据(JB/T 5664—2007)230 10.1 范围230 10.2 失效的形式与判据230 10.3 重载齿轮传动噪声和振动的监测234 10.4 重载齿轮失效的检查方法235第11章 齿轮损伤的处理及其对策237 11.1 齿轮损伤处理的根据与模式237 11.2 失效齿轮修复的基本方法241 11.3 轴的失效及其修复246参考文献249
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