第1页

丰田生产方式
   世界上产品是多样化的，就必须要求生产厂家也要小批量，多品种，丰田生产方式(TPS)就是在这样的条件下孕育产生的。 
  1、“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱就是：

   1)准时化。所谓准时化(Just in time, 简称：JIT)，就是必要的时间供应必要的量。过快，过多都是浪费；过慢或过少就是生产能力不足。TPS要求做到刚刚好。在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件再需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。如果做到这一点，起码在丰田汽车工业公司内部，就能从根本上解决“库存”在物资和财务上给经营管理造成负担的问题。

   究竟怎样才能做到“准时化”——在需要的时间供应需要数量的、需要的东西呢？由后一道工序在需要的时刻去向前一道工序领取需要数量的、需要的东西，前一道工序只要生产后一道工序所需求的数量。

   2)自动化。杜绝生产现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。彻底实行“目视化管理”，发现生产现场的弱点。

   看板：看板是TPS中情报的引线，它将整个生产过程中的情报信息串起来，并分布式的传给所需要的站点。看板的种类可分为：“搬运看板”和“生产看板”，它们所标识的内容也不同，一般上面标有产品或说是半成品的品名，数量，储位等内容。看板设计的好坏会影响到生产情报的准确性和及时性。 通过看板便可以完全杜绝“过量生产”的现象，不需要超出需求量的库存。看板的作用及其使用规则列举如下：⑴取货指令或运货指令。后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品。⑵生产指令。前一道工序根据“看板”的种类和数量生产。⑶防止过量生产和过量运送。没有“看板”时不运送、不制造。⑷说明必须作业的事项。“看板”一定挂在作业的相关实物上。⑸防止生产次品。必须百分之百的合格品。⑹指出问题、管理库存。逐步减少“看板”的数量。

   2、彻底分析浪费。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。关于效率，必须从每一个操作人员以及他们组织起来的生产线，进而以生产线为中心，从整个工厂着眼，每个环节都要提高，以收到整体效果。

   1）过量生产的无效劳动

   2）窝工的时间浪费

   3）搬运的无效劳动

   4）加工本身的无效劳动和浪费

   5）库存的浪费

   6）动作上的无效劳动

   7）制造次品的无效劳动和浪费

   TPS就是丰田公司的企业文化。但企业文化这东西，绝非生搬硬套就行的。必须是企业管理者用心经营并总结出来一套适合本公司自己的文化。有些内容非丰富现场实践探索的经验不可掌握。如大野耐一所说：在黑夜里用手摸着感觉说话，的确是难以让对方理解的。丰田生产方式是一场思想意识上的变革。