模锻实用技术

前言第1章 模锻生产工艺　1.1 模锻成形方法　　1.1.1 开式模锻成形过程和金属流动　　1.1.2 闭式模锻成形过程和金属流动　　1.1.3 挤压成形过程和金属流动　1.2 模锻生产　　1.2.1 模锻工艺过程　　1.2.2 模锻车间和机组　　1.2.3 模锻设备　1.3 模锻工艺方案选择　　1.3.1 工艺方案选择　　1.3.2 模锻经济技术分析　　1.3.3 模锻工艺规程　1.4 模锻件工艺结构性　　1.4.1 锻件的形状与工艺性　　1.4.2 锻件结构要素　　1.4.3 锻件图与零件图第2章 锤上锻模　2.1 模锻锤及其锻造工艺特点　2.2 模锻工艺选择　　2.2.1 锤锻模锻件分类　　2.2.2 锻件图　　2.2.3 锤上模锻成形方案　　2.2.4 坯料计算　　2.2.5 模锻锤吨位确定　2.3 锤上模锻型槽设计　　2.3.1 终锻工序和型槽的选择　　2.3.2 预锻工序和型槽的选择　　2.3.3 制坯工序和型槽的选择　　2.3.4 切断型槽　2.4 锻模结构与型模布置　　2.4.1 锤上锻模安模空间和紧固方式　　2.4.2 型模布置　　2.4.3 模块尺寸　　2.4.4 镶块锻模　2.5 锻模的冷却和润滑第3章 热模锻压力机上模锻　3.1 热模锻压力机及其锻造工艺特点　3.2 热模锻压力机模锻工艺　　3.2.1 热模锻压力机模锻件的分类及锻件图的设计　　3.2.2 热模锻压力机上成形工步选择　　3.2.3 坯料计算　　3.2.4 热模锻压力机公称压力确定　3.3 热模锻压力机型槽设计　　3.3.1 终锻工步与型槽设计　　3.3.2 预锻工步与型槽设计　　3.3.3 制坯工步与型槽设计　3.4 热模锻压力机模具结构及紧固第4章 摩擦压力机上模锻　4.1 摩擦压力机及其锻造工艺特点　4.2 摩擦压力机模锻工艺选择　　4.2.1 锻件分类和锻件图的设计　　4.2.2 开式锻模设计　　4.2.3 自由锻制坯　　4.2.4 闭式锻模设计　　4.2.5 精锻模设计　　4.2.6 摩擦压力机公称压力选择　4.3 模具结构设计第5章 平锻机上模锻　5.1 平锻机工作原理和操作方法　5.2 平锻工艺选择　　5.2.1 平锻件设计　　5.2.2 平锻工艺过程　　5.2.3 镦锻工步设计　　5.2.4 冲孔工步及预锻成形　　5.2.5 坯料计算　　5.2.6 平锻机公称压力选择　5.3 平锻型槽设计　　5.3.1 终锻、预锻型槽设计　　5.3.2 镦锻型槽设计　　5.3.3 夹紧型槽设计　　5.3.4 扩径型槽设计　　5.3.5 卡细型槽设计　　5.3.6 切边型槽设计　　5.3.7 穿孔型槽设计　　5.3.8 切断型槽设计　5.4 平锻模具结构及紧固第6章 锻后工序 6.1 切边和冲孑L模设计 6.1.1 切边冲孔设备 6.1.2 切边模 6.1.3 冲孔模 6.1.4 切边模、冲孔模的形式选择 6.1.5 切边压力机公称压力选择 6.2 锻件校正 6.3 锻后热处理和锻件清理 6.4 锻件精压第7章 辊锻制坯及型槽设计 7.1 辊锻变形特点及参数 7.2 辊锻工艺及型槽设计 7.2.1 辊锻毛坯图设计 7.2.2 确定辊锻道次n和各辊锻工步延伸系数的分配 7.2.3 型槽孔型系的选择 7.2.4 制坯辊锻型槽设计 7.2.5 各工步辊锻纵向尺寸的计算 7.2.6 辊锻机规格的选择第8章 典型锻模零件设计实例 8.1 锤上模锻典型锻模零件设计实例 8.1.1 常啮合齿轮工艺及锻模设计 8.1.2 汽车连杆工艺及锻模设计 8.1.3 汽车前轴分段模锻工艺及锻模设计 8.1.4 多拐曲轴模锻工艺及锻模设计 8.2 热模锻压力机上模锻典型锻模零件设计实例 8.2.1 中间常啮合齿轮模锻工艺及锻模设计 8.2.2 左右转向节臂模锻工艺及锻模设计 8.3 摩擦压力机模锻典型锻模零件设计实例 8.3.1 M-20型小轿车连杆 8.3.2 后桥半轴 8.3.3 十字节轴 8.3.4 齿轮坯 8.4 平锻典型锻模零件设计实例 8.4.1 水箱拉杆镦锻 8.4.2 汽车半轴平锻工艺参考文献

前言第1章 模锻生产工艺　1.1 模锻成形方法　　1.1.1 开式模锻成形过程和金属流动　　1.1.2 闭式模锻成形过程和金属流动　　1.1.3 挤压成形过程和金属流动　1.2 模锻生产　　1.2.1 模锻工艺过程　　1.2.2 模锻车间和机组　　1.2.3 模锻设备　1.3 模锻工艺方案选择　　1.3.1 工艺方案选择　　1.3.2 模锻经济技术分析　　1.3.3 模锻工艺规程　1.4 模锻件工艺结构性　　1.4.1 锻件的形状与工艺性　　1.4.2 锻件结构要素　　1.4.3 锻件图与零件图第2章 锤上锻模　2.1 模锻锤及其锻造工艺特点　2.2 模锻工艺选择　　2.2.1 锤锻模锻件分类　　2.2.2 锻件图　　2.2.3 锤上模锻成形方案　　2.2.4 坯料计算　　2.2.5 模锻锤吨位确定　2.3 锤上模锻型槽设计　　2.3.1 终锻工序和型槽的选择　　2.3.2 预锻工序和型槽的选择　　2.3.3 制坯工序和型槽的选择　　2.3.4 切断型槽　2.4 锻模结构与型模布置　　2.4.1 锤上锻模安模空间和紧固方式　　2.4.2 型模布置　　2.4.3 模块尺寸　　2.4.4 镶块锻模　2.5 锻模的冷却和润滑第3章 热模锻压力机上模锻　3.1 热模锻压力机及其锻造工艺特点　3.2 热模锻压力机模锻工艺　　3.2.1 热模锻压力机模锻件的分类及锻件图的设计　　3.2.2 热模锻压力机上成形工步选择　　3.2.3 坯料计算　　3.2.4 热模锻压力机公称压力确定　3.3 热模锻压力机型槽设计　　3.3.1 终锻工步与型槽设计　　3.3.2 预锻工步与型槽设计　　3.3.3 制坯工步与型槽设计　3.4 热模锻压力机模具结构及紧固第4章 摩擦压力机上模锻　4.1 摩擦压力机及其锻造工艺特点　4.2 摩擦压力机模锻工艺选择　　4.2.1 锻件分类和锻件图的设计　　4.2.2 开式锻模设计　　4.2.3 自由锻制坯　　4.2.4 闭式锻模设计　　4.2.5 精锻模设计　　4.2.6 摩擦压力机公称压力选择　4.3 模具结构设计第5章 平锻机上模锻　5.1 平锻机工作原理和操作方法　5.2 平锻工艺选择　　5.2.1 平锻件设计　　5.2.2 平锻工艺过程　　5.2.3 镦锻工步设计　　5.2.4 冲孔工步及预锻成形　　5.2.5 坯料计算　　5.2.6 平锻机公称压力选择　5.3 平锻型槽设计　　5.3.1 终锻、预锻型槽设计　　5.3.2 镦锻型槽设计　　5.3.3 夹紧型槽设计　　5.3.4 扩径型槽设计　　5.3.5 卡细型槽设计　　5.3.6 切边型槽设计　　5.3.7 穿孔型槽设计　　5.3.8 切断型槽设计　5.4 平锻模具结构及紧固第6章 锻后工序 6.1 切边和冲孑L模设计 6.1.1 切边冲孔设备 6.1.2 切边模 6.1.3 冲孔模 6.1.4 切边模、冲孔模的形式选择 6.1.5 切边压力机公称压力选择 6.2 锻件校正 6.3 锻后热处理和锻件清理 6.4 锻件精压第7章 辊锻制坯及型槽设计 7.1 辊锻变形特点及参数 7.2 辊锻工艺及型槽设计 7.2.1 辊锻毛坯图设计 7.2.2 确定辊锻道次n和各辊锻工步延伸系数的分配 7.2.3 型槽孔型系的选择 7.2.4 制坯辊锻型槽设计 7.2.5 各工步辊锻纵向尺寸的计算 7.2.6 辊锻机规格的选择第8章 典型锻模零件设计实例 8.1 锤上模锻典型锻模零件设计实例 8.1.1 常啮合齿轮工艺及锻模设计 8.1.2 汽车连杆工艺及锻模设计 8.1.3 汽车前轴分段模锻工艺及锻模设计 8.1.4 多拐曲轴模锻工艺及锻模设计 8.2 热模锻压力机上模锻典型锻模零件设计实例 8.2.1 中间常啮合齿轮模锻工艺及锻模设计 8.2.2 左右转向节臂模锻工艺及锻模设计 8.3 摩擦压力机模锻典型锻模零件设计实例 8.3.1 M-20型小轿车连杆 8.3.2 后桥半轴 8.3.3 十字节轴 8.3.4 齿轮坯 8.4 平锻典型锻模零件设计实例 8.4.1 水箱拉杆镦锻 8.4.2 汽车半轴平锻工艺参考文献
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