汽车制造工艺

前言第一章 概论 第一节 汽车制造业的特点 一、汽车整车生产 二、总成部件生产 第二节 汽车产业结构的演变与发展 一、手工生产阶段的汽车产业结构 二、大量生产阶段的汽车产业结构 三、精益生产阶段的汽车产业结构 四、现代生产方式 第三节 汽车制造的新技术新工艺 一、高速千武切削加工工艺 二、无屑加工工艺 三、激光焊接工艺 四、激光热处理工艺第二章 冲压工艺 第一节 汽车冲压工艺的特点与地位 一、冲压技术在汽车制造业中的地位 二、汽车制造业冲压生产的特点 三、汽车工业是推动冲压技术发展的强大动力 第二节 冲压材料 一、汽车冲压用钢板的性能要求 二、汽车冲压用钢板系列 三、冲压材料的成形性能 第三节 汽车冲压工艺设计 一、冲压工艺设计的基本内容与要求 二、冲压工艺方法 第四节 汽车典型零件的冲压工艺 一、汽车覆盖件冲压工艺 二、汽车车架冲压工艺 三、精密冲栽技术在汽车零件生产上的应用第五节 冲压模具和冲压设备 一、冲压模具 二、冲压设备 第六节 冲压件的质量检验 一、精度检验 二、外观检验第三章 汽车焊装工艺 第一节 车身焊装工艺流程与工艺布局 一、车身焊装工艺流程 二、车身焊接工艺布局 三、车身焊装工艺方法 第二节 电阻焊 一、点焊 二、凸焊 第三节 熔化焊 一、CO2气体保护焊 二、混合气体保护焊(MAG焊) 三、MIG焊 四、螺柱焊 五、钎焊 第四节 特种焊接 一、等离子弧焊 二、电子柬焊 三、激光焊 四、激光复合焊 五、包边工艺 第五节 焊装生产线整体效率评价 一、焊装工位布局有效性评价的目的 二、焊装工位布局有效性评价的指标 第六节 车身焊装工艺 第七节 常用焊装设备 一、点焊机 二、电弧螺柱焊机 三、气体保护焊机 四、激光焊机 五、机器人 第八节 车身焊装工艺过程的涂胶工艺 一、胶的分类 二、涂胶的尺寸要求 三、涂胶的位置要求 四、涂胶的方法 第九节 间隙面差调整与外观返修 一、零件非外观表面的返修 二、外观面上缺陷的返修第四章 汽车涂装工艺 第一节 汽车涂装工艺流程 第二节 漆前处理 一、脱脂 二、除锈 三、表调 四0磷化 五、水洗 六、钝化 第三节 电泳涂装工艺 一、电泳涂装膜的形成原理 二、电泳涂装膜的增厚 三、电泳涂装的特点 四、电泳涂装工艺流程 五、电泳涂装工艺参数 六、电泳后清洗 七、电泳涂膜的烘干 八、强冷 第四节 PVc涂装与防振隔声材料装贴工艺 一、PVc密封胶的涂装工艺 二、PVc防石击涂料的涂装工艺 三、减振隔声材料装贴 第五节 中涂、色漆、清漆及返修工艺 一、中涂工艺 二、色漆喷涂工艺 三、清漆喷涂工艺 四、面漆的修饰与喷蜡 五、涂装厂房的合理利用 第六节 塑料件的涂装工艺 一、塑料件的漆前处理 二、塑料件的涂装 第七节 涂装质量控制 一、汽车涂装质量标准 二、常见涂装质量缺陷及应对措施 第八节 涂装工艺设计的基本原则 一、采用先进、成熟的设备与技术 二、将节 能与环保的理念贯穿涂装工艺设计的全过j 三、工艺设计应注重“以人为本”的原则 四、柔性化原则 五、物流路线最短原则 六、涂装功能区化原则第五章 汽车总装工艺 第一节 汽车总装工艺的设计原则 一、人、零件、汽车整车无交叉物流路线原则 二、工位时间均衡原则 三、柔性化原则 四、经济性原则 五、节 能降耗原则 六、总装工序集中与分散相结合的原则 第二节 总装工艺流程 一、汽车总装工艺的总体布局 二、汽车总装生产方式 三、汽车总装配工艺 第三节 汽车总装输送系统 一、汽车总装输送系统的分类 二、总装输送系统的基本要求与功能 第四节 整车性能测试与调整 一、检测线 二、外观检查 三、道路测试 第五节 汽车的返修第六章 零件毛坯制造工艺 第一节 砂型铸造 一、砂型铸造工艺过程 二、零件结构的铸造工艺性 三、铸造工艺设计 四、铸件热处理 五、铢件质量控制 第二节 钢模铸造 一、钢模铸造的工艺要求 二、钢模铸造的特点和应用范围 第三节 压力铸造 一、压力铸造的工艺过程及原理 二、压力铸造的特点及应用范围 第四节 精密铸造 一、精密铸造的工艺过程 二、精密铸造的特点及应用范围 第五节 模锻 一、模锻设备与工艺过程 二、模锻的特点与应用 三、锻件缺陷的形成及预防 第六节 辊锻 一、辊锻工艺的分类及特点 二、辊锻的基本原理第七章 典型零件的加工工艺 第一节 箱体零件的加丁 一、发动机缸体的加工工艺模武 二、发动机缸体加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加1二 一、圆柱齿轮加工原理 二、齿轮加工方法 第三节 锥齿轮的加工 一、直齿锥齿轮的加工 二、曲线齿锥齿轮的加工 三、齿轮的无屑加工 第四节 曲轴、凸轮轴的加工 一、曲轴的加工 二、凸轮轴的加工第八章 零件表面强化工艺 第一节 零件表面机械强化处理 一、表面机械强化处理的原理 二、表面喷丸处理 三、表面喷砂处理 第二节 化学处理 一、化学热处理的基本原理 二、化学热处理分类 第三节 表面淬火处理 一、感应淬火 二、火焰淬火第四节 激光热处理技术 一、激光表面处理设备 二、激光表面处理工艺 第五节 其他热处理工艺简介 一、退火处理 二、回火 三、调质参考文献

前言第一章 概论 第一节 汽车制造业的特点 一、汽车整车生产 二、总成部件生产 第二节 汽车产业结构的演变与发展 一、手工生产阶段的汽车产业结构 二、大量生产阶段的汽车产业结构 三、精益生产阶段的汽车产业结构 四、现代生产方式 第三节 汽车制造的新技术新工艺 一、高速千武切削加工工艺 二、无屑加工工艺 三、激光焊接工艺 四、激光热处理工艺第二章 冲压工艺 第一节 汽车冲压工艺的特点与地位 一、冲压技术在汽车制造业中的地位 二、汽车制造业冲压生产的特点 三、汽车工业是推动冲压技术发展的强大动力 第二节 冲压材料 一、汽车冲压用钢板的性能要求 二、汽车冲压用钢板系列 三、冲压材料的成形性能 第三节 汽车冲压工艺设计 一、冲压工艺设计的基本内容与要求 二、冲压工艺方法 第四节 汽车典型零件的冲压工艺 一、汽车覆盖件冲压工艺 二、汽车车架冲压工艺 三、精密冲栽技术在汽车零件生产上的应用第五节 冲压模具和冲压设备 一、冲压模具 二、冲压设备 第六节 冲压件的质量检验 一、精度检验 二、外观检验第三章 汽车焊装工艺 第一节 车身焊装工艺流程与工艺布局 一、车身焊装工艺流程 二、车身焊接工艺布局 三、车身焊装工艺方法 第二节 电阻焊 一、点焊 二、凸焊 第三节 熔化焊 一、CO2气体保护焊 二、混合气体保护焊(MAG焊) 三、MIG焊 四、螺柱焊 五、钎焊 第四节 特种焊接 一、等离子弧焊 二、电子柬焊 三、激光焊 四、激光复合焊 五、包边工艺 第五节 焊装生产线整体效率评价 一、焊装工位布局有效性评价的目的 二、焊装工位布局有效性评价的指标 第六节 车身焊装工艺 第七节 常用焊装设备 一、点焊机 二、电弧螺柱焊机 三、气体保护焊机 四、激光焊机 五、机器人 第八节 车身焊装工艺过程的涂胶工艺 一、胶的分类 二、涂胶的尺寸要求 三、涂胶的位置要求 四、涂胶的方法 第九节 间隙面差调整与外观返修 一、零件非外观表面的返修 二、外观面上缺陷的返修第四章 汽车涂装工艺 第一节 汽车涂装工艺流程 第二节 漆前处理 一、脱脂 二、除锈 三、表调 四0磷化 五、水洗 六、钝化 第三节 电泳涂装工艺 一、电泳涂装膜的形成原理 二、电泳涂装膜的增厚 三、电泳涂装的特点 四、电泳涂装工艺流程 五、电泳涂装工艺参数 六、电泳后清洗 七、电泳涂膜的烘干 八、强冷 第四节 PVc涂装与防振隔声材料装贴工艺 一、PVc密封胶的涂装工艺 二、PVc防石击涂料的涂装工艺 三、减振隔声材料装贴 第五节 中涂、色漆、清漆及返修工艺 一、中涂工艺 二、色漆喷涂工艺 三、清漆喷涂工艺 四、面漆的修饰与喷蜡 五、涂装厂房的合理利用 第六节 塑料件的涂装工艺 一、塑料件的漆前处理 二、塑料件的涂装 第七节 涂装质量控制 一、汽车涂装质量标准 二、常见涂装质量缺陷及应对措施 第八节 涂装工艺设计的基本原则 一、采用先进、成熟的设备与技术 二、将节 能与环保的理念贯穿涂装工艺设计的全过j 三、工艺设计应注重“以人为本”的原则 四、柔性化原则 五、物流路线最短原则 六、涂装功能区化原则第五章 汽车总装工艺 第一节 汽车总装工艺的设计原则 一、人、零件、汽车整车无交叉物流路线原则 二、工位时间均衡原则 三、柔性化原则 四、经济性原则 五、节 能降耗原则 六、总装工序集中与分散相结合的原则 第二节 总装工艺流程 一、汽车总装工艺的总体布局 二、汽车总装生产方式 三、汽车总装配工艺 第三节 汽车总装输送系统 一、汽车总装输送系统的分类 二、总装输送系统的基本要求与功能 第四节 整车性能测试与调整 一、检测线 二、外观检查 三、道路测试 第五节 汽车的返修第六章 零件毛坯制造工艺 第一节 砂型铸造 一、砂型铸造工艺过程 二、零件结构的铸造工艺性 三、铸造工艺设计 四、铸件热处理 五、铢件质量控制 第二节 钢模铸造 一、钢模铸造的工艺要求 二、钢模铸造的特点和应用范围 第三节 压力铸造 一、压力铸造的工艺过程及原理 二、压力铸造的特点及应用范围 第四节 精密铸造 一、精密铸造的工艺过程 二、精密铸造的特点及应用范围 第五节 模锻 一、模锻设备与工艺过程 二、模锻的特点与应用 三、锻件缺陷的形成及预防 第六节 辊锻 一、辊锻工艺的分类及特点 二、辊锻的基本原理第七章 典型零件的加工工艺 第一节 箱体零件的加丁 一、发动机缸体的加工工艺模武 二、发动机缸体加工工艺 第二节 圆柱齿轮的加1二 一、圆柱齿轮加工原理 二、齿轮加工方法 第三节 锥齿轮的加工 一、直齿锥齿轮的加工 二、曲线齿锥齿轮的加工 三、齿轮的无屑加工 第四节 曲轴、凸轮轴的加工 一、曲轴的加工 二、凸轮轴的加工第八章 零件表面强化工艺 第一节 零件表面机械强化处理 一、表面机械强化处理的原理 二、表面喷丸处理 三、表面喷砂处理 第二节 化学处理 一、化学热处理的基本原理 二、化学热处理分类 第三节 表面淬火处理 一、感应淬火 二、火焰淬火第四节 激光热处理技术 一、激光表面处理设备 二、激光表面处理工艺 第五节 其他热处理工艺简介 一、退火处理 二、回火 三、调质参考文献
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