精益适应用于生产作业，更是一种思想
这次选择阅读《金矿》一书还是有来由的，主要是参与流程和质量相关工作近一年的时间了，总体上感觉个人对质量还是处在无意识状态。对流程和质量的本质理解的太浅。
这段时间，包括国内对精益的讨论还是比较多的，自己上网初步了解到精益不是裁员，不仅仅是消除浪费后，就从当当网买书来阅读一下，以增加理解。
说实话，对于像我这样从未参加过具体生产工作也未具体考察过生产车间的人来说阅读这本书也还是比较容易的，得益于小说的组织形式。虽然不从事生产工作，但是我相信对于企业来讲，各个环节的最终目标都是盈利。
先说说读完这本书后，个人对精益的理解：
精益更多的是一种思想，是丰田在福特公司基础上精进而形成的一套高效、低成本生产体系
精益的要素或者重点有：人、标准化的动作和流程、节拍时间、按需生产、消除浪费、减少库存、下游只接受零缺陷产品、5S、下游从上游提取产品、质量不是检验出来的，要融入产品设计和生产、平衡化生产、订单管理
从财务的结果角度看，执行精益的效果是：生产效率提高，库存下降，资金周转变快，现金流增加
真正难的是持续改进（实际上，不止是精益，受制于人类的懒惰本性，任何事物的坚持都是困难的）。
当一个流程执行的特别顺利的时候，极少发生问题，这就说明流程需要进一步优化提升了。因为问题总是存在的，关键原因是因为岩石尚未暴露出来。
当然，自己目前对精益的理解连皮毛都算不上，后面需要再仔细研读两本丰田的书《丰田DNA》和《丰田生产模式》。届时再把《金矿》一书中的理论好好整理成册，这样可以再详细深入的进行理解。
只是不知道该如何将精益思想引入到产品管理工作流程中？O(∩_∩)O~
这段时间，包括国内对精益的讨论还是比较多的，自己上网初步了解到精益不是裁员，不仅仅是消除浪费后，就从当当网买书来阅读一下，以增加理解。
说实话，对于像我这样从未参加过具体生产工作也未具体考察过生产车间的人来说阅读这本书也还是比较容易的，得益于小说的组织形式。虽然不从事生产工作，但是我相信对于企业来讲，各个环节的最终目标都是盈利。
先说说读完这本书后，个人对精益的理解：
精益更多的是一种思想，是丰田在福特公司基础上精进而形成的一套高效、低成本生产体系
精益的要素或者重点有：人、标准化的动作和流程、节拍时间、按需生产、消除浪费、减少库存、下游只接受零缺陷产品、5S、下游从上游提取产品、质量不是检验出来的，要融入产品设计和生产、平衡化生产、订单管理
从财务的结果角度看，执行精益的效果是：生产效率提高，库存下降，资金周转变快，现金流增加
真正难的是持续改进（实际上，不止是精益，受制于人类的懒惰本性，任何事物的坚持都是困难的）。
当一个流程执行的特别顺利的时候，极少发生问题，这就说明流程需要进一步优化提升了。因为问题总是存在的，关键原因是因为岩石尚未暴露出来。
当然，自己目前对精益的理解连皮毛都算不上，后面需要再仔细研读两本丰田的书《丰田DNA》和《丰田生产模式》。届时再把《金矿》一书中的理论好好整理成册，这样可以再详细深入的进行理解。
只是不知道该如何将精益思想引入到产品管理工作流程中？O(∩_∩)O~
有关键情节透露
