棉纺织工厂设计

自录
绪 论
第1章 基本建设和设计
1.1 基本建设简述
1.1.1 基本建设的概念及其程序
1.1.2 按基本建设程序展开的工作项目
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绪 论
第1章 基本建设和设计
1.1 基本建设简述
1.1.1 基本建设的概念及其程序
1.1.2 按基本建设程序展开的工作项目
1.1.3 对实践基本建设程序的认识
1.2 设计部门的工作
1.2.1 工作范围
1.2.2 可行性研究报告和设计工作的编制程序
1.3 可行性研究
1.4 可行性研究报告的内容
1.4.1 总论
1.4.2 产品方案和建设规模
1.4.3 原料、辅助材料
1.4.4 生产工艺与设备
1.4.5 建厂条件与厂址方案
1.4.6 工程技术方案
1.4.7 环境保护
1.4.8 管理体制与定员
1.4.9 项目实施规划
1.4.10 项目的经济评价
1.5 初步设计的编制
1.6 施工图设计
第2章 厂址选择和总平面布置
2.1 厂址选择
2.1.1 厂址选择的原则
2.1.2 厂址选择的条件
2.1.3 厂址选择的步骤
2.1.4 厂址方案比较及确定
2.1.5 选厂报告
2.1.6 风向、风频和城市工业区的配置
2.2 总平面布置
2.2.1 设计总平面布置应考虑的因素
2.2.2 锯齿形有窗厂房的方位
2.2.3 风向、风频和总平面布置
2.2.4 建筑物、构筑物的布置
2.2.5 建筑物之间距及厂内道路
2.2.6 厂区竖向布置
2.2.7 厂内其他设施的布置
2.2.8 技术经济指标
2.2.9 总平面布置图例
第3章 厂房型式及屋柱网参数
3.1 概述
3.2 厂房型式简介
3.2.1 单层锯齿形厂房
3.2.2 无窗厂房
3.2.3 多层厂房
3.3 屋柱网参数
3.4 厂房高度
第4章 产品方案 产品种类和原料选配
4.1 确定产品方案的因素
4.2 产品种类及其技术条件
4.2.1 织物种类
4.2.2 织物的技术条件
4.3 织物对成纱质量的要求
4.4 纱线种类和原料选配
4.4.1 原棉选配
4.4.2 化纤选配
第5章 工艺流程和机器选择
5.1 纺纱工艺流程
5.1.1 开清棉工序
5.1.2 梳棉、并条、粗纱、细纱工序
5.1.3 后加工工序
5.1.4 纺纱工艺流程举例
5.2 织布工艺流程
5.2.1 棉织物工艺流程的特点
5..2.2 织布工艺流程举例
5.3 纺部机器设备的选择
5.3.1 机器设备的选型
5.3.2 纺部机器的主要规格
5.4 织部机器设备的选择
5.4.1 机器设备选择与配套
5.4.2 织部机器的主要规格
第6章 纺部工艺参数和机器配备
6.1 概述
6.2 纺部工艺参数
6.2.1 特数、并合数和牵伸倍数的选择
6.2.2 特数、牵伸倍数和并合数的关系
6.2.3 不同类型纤维条混和的混比关系
6.2.4 头道混并条牵伸倍数（Eh）的计算
6.2.5 捻系数的选择
6.2.6 捻系数和捻度
6.2.7 纺部机器速度
6.2.8 涤/棉（65/35）J13×2经线计算举例
6.3 纺部机器配备计算
6.3.1 理论生产量
6.3.2 时间效率与计划停台率
6.3.3 定额生产量
6.3.4 细纱总生产量
6.3.5 各工序总生产量和消耗率
6.3.6 定额、计算和配备机器台数
6.4 纱锭分配
6.5 用料量和制成率
6.5.1 用料量
6.5.2 用料量计算
6.5.3 落棉率与制成率
6.5.4 涤/棉（65/35）混纺纱用料量举例
第7章 织部工艺参数及机器配备
7.1 概述
7.2 织部工艺参数
7.2.1 卷装计算
7.2.2 织物幅宽和织轴盘片间距
7.2.3 总经根数及整经根数
7.2.4 浆料的选择和配合
7.2.5 经停片、综和钢筘
7.3 织制白坯织物的机器配备计算
7.3.1 概述
7.3.2 时间效率及计划停台率
7.3.3 回丝率、伸长率和加放率
7.3.4 棉织厂机器配备的计算公式
第8章 车间布置和机器排列
8.1 车间布置
8.1.1 生产车间布置的基本要点
8.1.2 生产厂房周围的附属房屋布置概况
8.2 纺织机器排列原则
8.3 纺部各车间机器排列
8.3.1 开清棉车间
8.3.2 梳并粗车间
8.3.3 精梳车间
8.3.4 细纱车间
8.3.5 转杯纺车间
8.3.6 筒并捻车间
8.3.7 摇成车间
8.4 织部各车间机器排列
8.4.1 络整车间
8.4.2 浆纱车间
8.4.3 穿经车间
8.4.4 卷纬车间及热定捻室
8.4.5 织布车间
8.4.6 整理车间
8.4.7 经纬纱室
8.4.8 调浆间
8.5 附属房屋布置
8.5.1 纺部生产附房的设置要求及面积
8.5.2 织部生产附房的设置要求及面积
8.6 工艺施工图
8.6.1 工艺施工图的范围
8.6.2 工艺施工图要达到的要求
8.6.3 工艺施工图的画法、深度及图例
第9章 色织厂设计概要
9.1 概述
9.2 色织厂在工艺及用纱量计算时应用的一些公式
9.2.1 工艺设计中应用的一些公式
9.2.2 色织用纱量计算
9.3 色织工场的辅助生产房屋
9.4 色织工场主要工种劳动定额
第10章 技术改造
10.1 概述
10.2 企业在规划技术改造时应考虑之点
10.3 技术改造的范围
10.4 技术改造时应遵守的几条原则性意见
10.5 技术改造的项目管理
10.5.1 规划和计划
10.5.2 审批和实施
10.5.3 编制文件
10.6 老厂技术改造的内容
10.6.1 技术改造的分类和主辅机的改造简况
10.6.2 产品方案的调整
10.6.3 工艺流程的改进
10.6.4 主机设备的改造
10.6.5 车间和机器的重新布置
10.6.6 改造特征和厂房翻、迁建的条件
10.6.7 辅助设施的改造
第11章 其它专业设计基础知识
11.1 厂内运输
11.1.1 概述
11.1.2 车间内地推运输车辆
11.1.3 车间内吊轨运输设备
11.1.4 运输工具的配备、物料流程及活动面分析
11.1.5 车间外运输
11.2 建筑、结构
11.2.1 建筑、结构设计的任务和内容
11.2.2 生产车间平面布置
11.2.3 空调室 变电所等建筑设计要点
11.2.4 办公室和生活室设计
11.2.5 生产厂房建筑构造
11.2.6 车间内部环境设计
11.2.7 建筑防火
11.3 空气调节
11.2.1 空气调节的任务
11.3.2 空调室型式简介
11.3.3 空调室设计
11.3.4 送风、回风系统的设计
11.3.5 无窗厂房及多层厂房的空调设计特点
11.3.6 采暖
11.4 除尘
11.4.1 棉尘的来源及危害
11.4.2 除尘系统及设备
11.4.3 车间除尘设计
11.5 电气
11.5.1 变配电
11.5.2 动力
11.5.3 照明
11.5.4 接地与防雷
11.5.5 棉纺织厂高低压供电系统
11.6 给水和排水
11.6.1 水源
11.6.2 给水
11.6.3 喷水织机的供水
11.6.4 消防给水
11.6.5 排水
11.7 制冷
11.8 供热
11.8.1 概述
11.8.2 锅炉房
11.8.3 热力站
11.9 仓储
11.9.1 原料、成品及废棉仓库
11.9.2 机物料仓库
第12章 劳动定员
12.1 劳动定员的意义和目的
12.2 劳动定员的编制
12.2.1 劳动定员的组成
12.2.2 劳动定员的具体编制
第13章 工程建设概预算及主要技术经济指标
13.1 工程建设概预算
13.1.1 工程建设概预算的编制和作用
13.1.2 概、预算文件的组成和内容
13.2 棉纺织厂主要技术经济指标
第14章 工艺计算及机器排列图举例
14.1 棉纺工场机器配备及排列图举例
14.1.1 纺部产品及规模
14.1.2 涤棉细布用纱量
14.1.3 纺纱工艺流程―― 以J13×J13涤棉纱为例
14.1.4 纺部机器配备计算（以J13×13为例）
14.1.5 棉纺工场机器配备及机器排列图
14.2 棉织工厂机器配备及排列图举例
14.2.1 织厂机器配备计算
14.2.2 棉织工厂机器配备及机器排列图
第15章 若干国外新型纺织设备简介
15.1 纺纱
15.1.1 开清棉至梳棉联合机组的流程举例
15.1.2 开清棉设备
15.1.3 精梳准备至精梳的工艺流程
15.1.4 精梳准备机械及精梳机
15.1.5 并条机和粗纱机
15.1.6 细纱机
15.1.7 自动络筒机
15.2 织造
15.2.1 整经机
15.2.2 浆纱机及浆丝机
15.2.3 并轴机
15.2.4 自动分经丝（分绞）机、穿综机及插筘机
15.2.5 剑杆织机
15.2.6 片棱织机
15.2.7 喷气织机
15.2.8 喷水织机
15.2.9 烘干机及其它喷水织机辅助设备
15.2.10 花式捻线机
附录I 半自动棉纺厂简介
附录Ⅱ 工业经济中若干名词的解释及例子
参考书
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