第1章绪论1
1.1大型重载机床的概述2
1.1.1大型重载机床的定义及特点2
1.1.2我国大型重载机床的发展历程3
1.1.3大型重载机床的标准体系5
1.2大型重载机床的战略意义5
1.3国内外大型重载机床产业发展现状及技术发展趋势7
1.3.1国外产业发展现状7
1.3.2国内产业发展现状9
1.3.3技术发展趋势11
1.4大型重载机床发展技术瓶颈及关键技术12
1.4.1制约我国大型重载机床发展的瓶颈12
1.4.2关键技术12
本章参考文献15
第2章大型重载机床的功能与总体设计14
2.1大型重载机床的加工工艺分析17
2.1.1工艺范围17
2.1.2大型重载机床加工对象的特点17
2.1.3扩大大型重载机床工艺范围的措施18
2.1.4生产效率18
2.2大型重载机床的功能需求分析21
2.2.1大尺度加工功能21
2.2.2大尺度加工适应性26
2.2.3型面加工功能27
2.2.4型面加工适应性30
大型重载数控机床技术与应用（上册）目录2.3大型重载机床的分类与总体结构设计33
2.3.1重型立式车床34
2.3.2重型卧式车床37
2.3.3重型镗床40
2.3.4龙门铣床42
2.4大型重载机床主要精度45
2.4.1机床静态精度与加工精度46
2.4.2大型重载机床的主要精度指标47
2.4.3机床精度的提升方法53
2.5案例分析60
2.5.1CKX5680数控双柱立式铣车床60
2.5.2CKX5363×95/160数控单柱移动立式铣车床65
2.5.3DL250超重型数控卧式镗车床69
本章参考文献73
第3章大型重载机床的结构特性测试与分析技术67
3.1大型重载机床主要结构特性75
3.1.1静态特性75
3.1.2动态特性76
3.1.3热特性77
3.2大型重载机床结构特性的测试方法78
3.2.1静态特性测试方法78
3.2.2动态特性测试方法85
3.2.3热特性测试方法92
3.3大型重载机床结构特性的数字化分析方法103
3.3.1结构静态特性分析方法103
3.3.2结构动态特性分析方法108
3.3.3结构热特性分析方法117
本章参考文献132
第4章大型重载机床静压技术123
4.1大型重载机床静压支承的分类及特点137
4.1.1定量型、节流型静压支承137
4.1.2开式、闭式静压支承139
4.1.3主轴类静压支承（工件轴、刀具轴、托架）140
4.1.4导轨类静压支承（静压回转工作台、直线静压导轨）142
4.2液体静压支承润滑基础理论142
4.2.1液体润滑的连续性原理142
4.2.2平行平板间缝隙的流量145
4.2.3矩形平面油垫的流量147
4.2.4圆形油垫的流量148
4.3大型重载机床静压主轴系统设计151
4.3.1液体径向静压轴承151
4.3.2液体静压止推轴承157
4.3.3静压主轴案例分析163
4.4大型重载机床静压导轨设计165
4.4.1液体静压回转工作台设计165
4.4.2闭式液体静压直线导轨设计173
4.4.3案例分析174
4.5液体静压支承的三维流场分析及动网格技术177
4.5.1三维流场分析的理论基础177
4.5.2可动边界流场的动网格分析技术184
4.5.3静压主轴轴承流场案例分析191
4.5.4回转工作台轴承流场案例分析199
4.6大型重载静压主轴及导轨测试技术213
4.6.1液体静压主轴系统性能测试213
4.6.2液体静压回转工作台性能测试217
本章参考文献226
第5章大件制造与热处理技术210
5.1大件铸造技术230
5.1.1大型重载机床铸件的材料230
5.1.2大件铸造的特点与技术234
5.1.3典型大件铸造工艺实例242
5.2大件锻造技术247
5.2.1大型重载机床锻件的材料247
5.2.2大件锻造的特点与技术247
5.2.3典型大件锻造工艺实例253
5.3大件焊接技术255
5.3.1大型重载机床焊接件的材料256
5.3.2大件的焊接结构与技术258
5.3.3典型大件焊接工艺实例266
5.4大件切削加工技术271
5.4.1机床大件分类及主要加工难点271
5.4.2床身的切削加工工艺技术272
5.4.3主轴的加工工艺技术276
5.4.4主轴箱的加工工艺技术280
5.5大件热处理技术282
5.5.1大件常用热处理技术简介282
5.5.2典型大件的热处理工艺技术286
本章参考文献295
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