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本书是日本丰田汽车的最新传记。对于丰田的发展路径，本书并没有面面俱到，而是把视野聚焦到一点上，就是著名的丰田生产方式，后来也被叫做精益制造方式。这本书重点讲述了丰田生产方式从一种理念发展为一整套管理工具，从丰田公司的独门秘技发展为行业新标准的过程。
“因为没有飞行梦想的人设计制造出来的汽车毫无魅力可言。”丰田织机在当时也属于高精尖产品了，作为二代的丰田喜一郎能在没有人看好的情况下去研发汽车，在汽车有初步接受度时又想到研发无人机，好的起点不是为了固步自封，而是更有机会做别人不敢做的梦。 “就像突然被扔进大海，必须立刻学会游泳。”危机感和随时能应变的能力是应对不停变化的环境和挑战的关键。现代科技和经济泡沫让人们有些轻视实业和精进的工作价值观。 同样是付给薪酬，丰田不仅动员了员工的手脚，还动员了员工的大脑，人会因为自主权而积极性变高，这才是丰田生产方式经常被错误解读的核心。
偉大的豐田！首先有一批堅忍不拔，精益求精，以趕超美國汽車業為追求的企業家，他們中的代表人物是大野耐一，其次幹上了韓戰、越戰的時機，米國的輸血挽救了初創時期瀕臨破產的豐田，還有豐田的精益生產、現場工作法、發展起來以後與米國合作帶來的擴張、對米國工人的培訓和改變...。領導豐田前行的那些人，以他們發明的生產方法改變了製造業，改變了世界，也贏得世界的尊重，感慨！
持续的改善就是丰田的本质
典型的日式风格，语重心长啰里八嗦。
只能说干货被掺了很多水 丰田的just in time一方面是精细化运营生产的方法论，另外最厉害的就是传承，还不太依赖血缘关系，可能这个也就日本这种文化环境才能孕育这种企业。
（202206）丰田最厉害的一点是文化传承，创始人丰田喜一郎早逝，但继任者们很好地传承和发扬了创始人的思想，这是丰田变强的基因，也是丰田优胜于索尼、松下们的原因。
可读性很差啊
丰田虽然人人如雷贯耳，但是以管窥镜，日本近百年的社会，战争历史，加上创始人的风格，间接促成了今天的丰田。
丰田在几十年前的以人为本的理念，充分发挥中下层员工的主观能动性不知道让多少如今的中国工厂们汗颜啊！
上完公司lean practitioner课程，想着买来一下了解丰田的。开头还读得蛮有趣的，丰田那重视人思考，不依赖高端设备解决问题；出问题就要停生产线；兜布条做事step-by-step等等执行魄力里一些故事还是挺有意思。但是作者后面越发进入到企业史那一套克服重重困难终于走上巅峰的构造逻辑，就越来越无聊了，也可能是自己读不耐烦了。想想我司，某美企，用着通用汽车那一套，把各项工作极度细致地分解成某一环节，让员工都如流水线工人那样按照sop，工作分到自己那一部分就规规矩矩拧个螺丝，看不见前后，然后还希望员工即使站在原地也学丰田那一套多自发思考，拧螺丝快好准让顾客更满意，就hhh.（今年已经打着经济环境不好的幌子，不增加HC（不裁你就知足吧），人均加了很多活了，就更无暇思考）
作者是发自内心的情真意切，感人肺腑。日本初代创业者的危机感和传承不得不佩服
丰田精益制造的本质是设定目标并调动每一个人的积极性（给予权力等）；花冠的特点是80分+alpha，通过80分的性能和一项达到90分以上的性能来吸引中产阶级
与时代结合的还不错的一本企业传记，对于关键人物和真实案例的描述还是很到位的，特别是提出和践行just in time的大野耐一。同时，对于制造业内早已熟悉的tps，作者也再三形容，让人感觉现场，看板，安灯，改善真是丰田血液里的东西。读完这本书的时候，正是2024年第九代凯美瑞问世的日子，当代的丰田，比起曾经战后的限制，困难等，面临的又是一个时代新的考验，当然全球是全球，局地是局地，在经济下行的今日，氢能源的推广，让年轻人更接近车，多变的环境将tps本身和行业划分开来，就有了更多的不可测性。
1.福特模式：通过大批量生产来提高效率，把工人变成机器的延伸；丰田模式：通过去除“无用功”来提高效率，把工人还原成真正的人。 2.大野耐一把“准时生产”的理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，将丰田生产方式变成一套完善的管理制度。 3.丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善，这种生产方式后来扩展到了整个产业链，成为生产新标准。
关于丰田公司的流水账。全球开工厂的都想学习丰田的去库存拉动式生产，但行业差异大，市场上下游不同，有选择性的学而不是照抄，才不会东施效颦。
从万般思绪里抽丝剥茧取得观点，是这本书作者的伟大之处，不过事实可能并非如此。强有力的创新者数十年持续不断地贯彻细节优化和长期主义下的宽松与严谨，才是丰田成功的一个秘诀，这是摆在桌面上的公开事实，但是鲜有人能做到。那些小窍门，都是幌子，驱动事情改变的，永远都是坚定的相信自己的领导者和他们的团队。
他人写的传记和当事人自己“写”的传记，还是有比较大的差距的。2022年7月阅读计划。今天终于读完了《 #丰田传 》，本月的三本传记阅读告一段落。丰田精益生产方式，本质是一种管理思想。而JIT、“自働化”、Kanban、Andon，这些只是承载管理思想的工具。没有管理思想和理论引领，单靠工具是很难做好管理的。
改变了我对一个品牌的看法
准时生产，降低成本
> 丰田传
2 有用 深情的艾老师 2020-01-09 15:30:50
本书是日本丰田汽车的最新传记。对于丰田的发展路径，本书并没有面面俱到，而是把视野聚焦到一点上，就是著名的丰田生产方式，后来也被叫做精益制造方式。这本书重点讲述了丰田生产方式从一种理念发展为一整套管理工具，从丰田公司的独门秘技发展为行业新标准的过程。
2 有用 J. 2020-03-26 00:14:33
“因为没有飞行梦想的人设计制造出来的汽车毫无魅力可言。”丰田织机在当时也属于高精尖产品了，作为二代的丰田喜一郎能在没有人看好的情况下去研发汽车，在汽车有初步接受度时又想到研发无人机，好的起点不是为了固步自封，而是更有机会做别人不敢做的梦。 “就像突然被扔进大海，必须立刻学会游泳。”危机感和随时能应变的能力是应对不停变化的环境和挑战的关键。现代科技和经济泡沫让人们有些轻视实业和精进的工作价值观。 同样是付给薪酬，丰田不仅动员了员工的手脚，还动员了员工的大脑，人会因为自主权而积极性变高，这才是丰田生产方式经常被错误解读的核心。
3 有用 自由的心 2021-04-10 21:58:38
偉大的豐田！首先有一批堅忍不拔，精益求精，以趕超美國汽車業為追求的企業家，他們中的代表人物是大野耐一，其次幹上了韓戰、越戰的時機，米國的輸血挽救了初創時期瀕臨破產的豐田，還有豐田的精益生產、現場工作法、發展起來以後與米國合作帶來的擴張、對米國工人的培訓和改變...。領導豐田前行的那些人，以他們發明的生產方法改變了製造業，改變了世界，也贏得世界的尊重，感慨！
1 有用 骇客辉 2022-02-12 17:25:36
持续的改善就是丰田的本质
0 有用 滚球球 2022-03-21 08:04:48
典型的日式风格，语重心长啰里八嗦。
0 有用 victor 2021-11-03 21:22:18
只能说干货被掺了很多水 丰田的just in time一方面是精细化运营生产的方法论，另外最厉害的就是传承，还不太依赖血缘关系，可能这个也就日本这种文化环境才能孕育这种企业。
0 有用 mpkill 2022-06-02 08:22:15
（202206）丰田最厉害的一点是文化传承，创始人丰田喜一郎早逝，但继任者们很好地传承和发扬了创始人的思想，这是丰田变强的基因，也是丰田优胜于索尼、松下们的原因。
0 有用 Wattskemov 2022-10-26 01:40:18 广东
可读性很差啊
0 有用 米饭 2022-10-30 14:11:43 上海
丰田虽然人人如雷贯耳，但是以管窥镜，日本近百年的社会，战争历史，加上创始人的风格，间接促成了今天的丰田。
0 有用 希望 2023-12-12 11:05:54 浙江
丰田在几十年前的以人为本的理念，充分发挥中下层员工的主观能动性不知道让多少如今的中国工厂们汗颜啊！
0 有用 桃童默默呛 2023-12-03 17:28:28 广东
上完公司lean practitioner课程，想着买来一下了解丰田的。开头还读得蛮有趣的，丰田那重视人思考，不依赖高端设备解决问题；出问题就要停生产线；兜布条做事step-by-step等等执行魄力里一些故事还是挺有意思。但是作者后面越发进入到企业史那一套克服重重困难终于走上巅峰的构造逻辑，就越来越无聊了，也可能是自己读不耐烦了。想想我司，某美企，用着通用汽车那一套，把各项工作极度细致地分解成某一环节，让员工都如流水线工人那样按照sop，工作分到自己那一部分就规规矩矩拧个螺丝，看不见前后，然后还希望员工即使站在原地也学丰田那一套多自发思考，拧螺丝快好准让顾客更满意，就hhh.（今年已经打着经济环境不好的幌子，不增加HC（不裁你就知足吧），人均加了很多活了，就更无暇思考）
0 有用 书非借不能读也 2024-03-18 23:37:58 上海
作者是发自内心的情真意切，感人肺腑。日本初代创业者的危机感和传承不得不佩服
0 有用 明雨 2024-01-20 16:23:04 北京
丰田精益制造的本质是设定目标并调动每一个人的积极性（给予权力等）；花冠的特点是80分+alpha，通过80分的性能和一项达到90分以上的性能来吸引中产阶级
0 有用 炎さま 2024-03-07 23:35:27 江苏
与时代结合的还不错的一本企业传记，对于关键人物和真实案例的描述还是很到位的，特别是提出和践行just in time的大野耐一。同时，对于制造业内早已熟悉的tps，作者也再三形容，让人感觉现场，看板，安灯，改善真是丰田血液里的东西。读完这本书的时候，正是2024年第九代凯美瑞问世的日子，当代的丰田，比起曾经战后的限制，困难等，面临的又是一个时代新的考验，当然全球是全球，局地是局地，在经济下行的今日，氢能源的推广，让年轻人更接近车，多变的环境将tps本身和行业划分开来，就有了更多的不可测性。
0 有用 六月雪 2024-03-25 21:56:07 上海
1.福特模式：通过大批量生产来提高效率，把工人变成机器的延伸；丰田模式：通过去除“无用功”来提高效率，把工人还原成真正的人。 2.大野耐一把“准时生产”的理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，将丰田生产方式变成一套完善的管理制度。 3.丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善，这种生产方式后来扩展到了整个产业链，成为生产新标准。
1 有用 lincq503 2022-03-08 19:20:08
关于丰田公司的流水账。全球开工厂的都想学习丰田的去库存拉动式生产，但行业差异大，市场上下游不同，有选择性的学而不是照抄，才不会东施效颦。
0 有用 BlackBird 2023-06-01 21:09:07 上海
从万般思绪里抽丝剥茧取得观点，是这本书作者的伟大之处，不过事实可能并非如此。强有力的创新者数十年持续不断地贯彻细节优化和长期主义下的宽松与严谨，才是丰田成功的一个秘诀，这是摆在桌面上的公开事实，但是鲜有人能做到。那些小窍门，都是幌子，驱动事情改变的，永远都是坚定的相信自己的领导者和他们的团队。
0 有用 黄晶 2022-07-19 23:49:28
他人写的传记和当事人自己“写”的传记，还是有比较大的差距的。2022年7月阅读计划。今天终于读完了《 #丰田传 》，本月的三本传记阅读告一段落。丰田精益生产方式，本质是一种管理思想。而JIT、“自働化”、Kanban、Andon，这些只是承载管理思想的工具。没有管理思想和理论引领，单靠工具是很难做好管理的。
0 有用 加加不加油 2024-04-16 18:08:37 河北
改变了我对一个品牌的看法
0 有用 鱼 2020-02-17 13:38:09
准时生产，降低成本