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得到APP每天听本书分享：第一，丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。第二，大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。第三，丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。
看的第一本关于丰田发展史的书，其中有比较多的篇幅介绍丰田生产方式，还可以顺带了解一些日本战后的民众生活和经济情况。在这个新能源智能车大变局，多了解一点历史，借古思今。
丰田生产方式的本质，其实是建立一个学习型组织，它的核心是持续改善
如果有了解真实的丰田生产方式，如果要了解真正建立这一伟大创举的人们，本书值得拜读
其实在某些维度，一直蛮敬佩日本民族性中的革新精神和匠人精神，无论是汽车、服装、器具、食物……用心观察与创造一直是他们所有的一种非常职业化和专业化的品质与信仰，这也是他们在垂直领域取得成就的重要因素。另外这个东洋小岛一直用以小博大、精益求精的方式谋取生存空间，极速copy外国技术并进行本地化更新，压缩成本、提升效率，然后以一种弹性的范例样本快速在市场中推广并占据份额，这是非常有效的生存模式。
讲述了丰田生产方式从一种理念“准时生产”发展为一整套精细化管理工具（看板、按灯），从丰田公司的独门秘技发展为行业新标准的过程。丰田理念的核心和精髓其实就是持续消除现场无用功，实现生产流程的持续完善，不浪费任何中间环节
非常好的传记，改天写个书评
管理上的成功归根结底还是要回归到人、以人为本去思考问题。
认真、创新，持续学习突破
一本流水账 or 小说？ 我留意到作者对米国对岛国的无差别轰炸の抱怨， TMD, 忘记对我们重庆的大轰炸了？
主要描写丰田生产方式的历史。但吹捧的太多，对失败的描述太少。其实对丰田来说，失败带来的进步应该才是关键性的，而不是他们如何做到成功。当然，这不影响丰田是一家伟大而又平凡的企业。为什么伟大？因为他们坚持做平凡的、符合常识的事情，持续在改善；为什么平凡？是因为脚踏实地，切切实实做事情。也许是因为平凡而伟大吧。 持续改善的动力，来自于日本的私有制。在中国，难出这样的企业。企业家对未来的不安，是没有心思做这些工作的。
战后，飞机设计师们加入了汽车行业~~
准时生产制度
丰田生产方式，也被叫做精益制造方式。 丰田喜一郎提出了著名的“JUST IN TIME”生产方式重在提高创造价值环节的效率，来大幅降低中间库存，去除浪费。具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具。丰田生产员工都是“一专多能”，每个人能操作5~6台设备。不但提高了生产效率，还增强了员工对工作的认同感和成就感。丰田生产方式的精髓，是持续消除现场的无用功，实现生产流程的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。
受益匪浅
很有启发性的一本书。非常值得推荐甚至细读！
just in time，自动化。 丰田现场方法
得到听书: 第一，丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。 第二，大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。 第三，丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准
两声铃响，生产线停摆，精益生产的核心说得容易做到难啊。
我觉得作为一本管理类书籍是有所启发的。效率；监督；团队思考；上下游企业共同改革
> 丰田传
0 有用 哆啦大胖 2020-01-09 00:06:35
得到APP每天听本书分享：第一，丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。第二，大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。第三，丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。
1 有用 Welf 2020-11-10 09:54:34
看的第一本关于丰田发展史的书，其中有比较多的篇幅介绍丰田生产方式，还可以顺带了解一些日本战后的民众生活和经济情况。在这个新能源智能车大变局，多了解一点历史，借古思今。
0 有用 心若无涯 2020-01-08 22:58:00
丰田生产方式的本质，其实是建立一个学习型组织，它的核心是持续改善
0 有用 Mr. 高 2020-05-10 22:44:56
如果有了解真实的丰田生产方式，如果要了解真正建立这一伟大创举的人们，本书值得拜读
0 有用 Ubiquitous 2020-06-22 20:06:48
其实在某些维度，一直蛮敬佩日本民族性中的革新精神和匠人精神，无论是汽车、服装、器具、食物……用心观察与创造一直是他们所有的一种非常职业化和专业化的品质与信仰，这也是他们在垂直领域取得成就的重要因素。另外这个东洋小岛一直用以小博大、精益求精的方式谋取生存空间，极速copy外国技术并进行本地化更新，压缩成本、提升效率，然后以一种弹性的范例样本快速在市场中推广并占据份额，这是非常有效的生存模式。
0 有用 何清仙 2020-02-27 23:46:19
讲述了丰田生产方式从一种理念“准时生产”发展为一整套精细化管理工具（看板、按灯），从丰田公司的独门秘技发展为行业新标准的过程。丰田理念的核心和精髓其实就是持续消除现场无用功，实现生产流程的持续完善，不浪费任何中间环节
0 有用 问空堂主 2020-06-27 14:11:15
非常好的传记，改天写个书评
0 有用 无念 2021-06-18 17:39:02
管理上的成功归根结底还是要回归到人、以人为本去思考问题。
0 有用 yenhun 2021-05-30 11:15:03
认真、创新，持续学习突破
0 有用 Young008 2021-05-31 16:56:50
一本流水账 or 小说？ 我留意到作者对米国对岛国的无差别轰炸の抱怨， TMD, 忘记对我们重庆的大轰炸了？
0 有用 马晓尙 2021-06-04 11:29:26
主要描写丰田生产方式的历史。但吹捧的太多，对失败的描述太少。其实对丰田来说，失败带来的进步应该才是关键性的，而不是他们如何做到成功。当然，这不影响丰田是一家伟大而又平凡的企业。为什么伟大？因为他们坚持做平凡的、符合常识的事情，持续在改善；为什么平凡？是因为脚踏实地，切切实实做事情。也许是因为平凡而伟大吧。 持续改善的动力，来自于日本的私有制。在中国，难出这样的企业。企业家对未来的不安，是没有心思做这些工作的。
0 有用 北雪_TIG 2021-05-16 23:18:30
战后，飞机设计师们加入了汽车行业~~
0 有用 请叫额聂小仙儿 2020-01-24 10:40:20
准时生产制度
0 有用 大王 2020-03-01 13:43:11
丰田生产方式，也被叫做精益制造方式。 丰田喜一郎提出了著名的“JUST IN TIME”生产方式重在提高创造价值环节的效率，来大幅降低中间库存，去除浪费。具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具。丰田生产员工都是“一专多能”，每个人能操作5~6台设备。不但提高了生产效率，还增强了员工对工作的认同感和成就感。丰田生产方式的精髓，是持续消除现场的无用功，实现生产流程的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。
0 有用 MrSolo 2020-02-03 11:09:17
受益匪浅
0 有用 拉马克与达尔文 2020-07-05 08:34:08
很有启发性的一本书。非常值得推荐甚至细读！
0 有用 读书记录201803 2021-11-28 22:18:04
just in time，自动化。 丰田现场方法
0 有用 Jimmy47 2021-08-14 17:42:35
得到听书: 第一，丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。 第二，大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。 第三，丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准
0 有用 柏林灰 2021-07-28 19:57:08
两声铃响，生产线停摆，精益生产的核心说得容易做到难啊。
0 有用 小W音欠 2021-09-30 18:57:17
我觉得作为一本管理类书籍是有所启发的。效率；监督；团队思考；上下游企业共同改革