第1章 概论 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 可靠性 1
1.1.2 维修性 4
1.1.3 可用性 5
1.1.4 保障性 8
1.1.5 安全性 8
1.1.6 关于其他指标的讨论 9
1.2 广义可靠性定量指标体系 11
1.2.1 可靠性指标 12
1.2.2 维修性指标 15
1.2.3 可用性指标 17
1.2.4 贮存寿命指标 17
1.3 可靠性工程简述 18
1.3.1 可靠性工程的基本环节 18
1.3.2 可靠性工程诸环节的关系 20
第2章 系统可靠性、可用性模型 21
2.1 不可修系统可靠性模型 21
2.1.1 系统可靠性框图 21
2.1.2 典型系统可靠性模型 23
2.1.3 一般系统可靠性模型 32
2.1.4 具有多功能单元的系统可靠性模型 46
2.2 可修系统可用性模型 48
2.2.1 系统可用性模型建立要素 48
2.2.2 马尔可夫过程基本概念 48
2.2.3 典型系统可用性模型 53
第3章 可靠性、维修性设计 78
3.1 可靠性指标论证与分配 78
3.1.1 可靠性指标论证 78
3.1.2 可靠性指标分配 82
3.1.3 维修性指标分配 89
3.2 预防性设计 93
3.2.1 可靠性预计 93
3.2.2 维修性预计 100
3.2.3 FMEA（FMECA） 102
3.2.4 FTA 116
3.3 基础性设计 140
3.3.1 原材料与元器件的选用 140
3.3.2 系统简化设计 141
3.3.3 耐环境设计 142
3.4 裕度设计 148
3.4.1 降额设计 149
3.4.2 强度裕度的概率设计 150
3.4.3 强度裕度概率设计方法的推广 166
3.5 边缘性能设计 171
3.5.1 最坏情况分析法 172
3.5.2 矩法（概率法） 174
3.6 冗余设计 177
3.6.1 冗余设计的一般考虑 177
3.6.2 冗余设计方法 178
3.7 人机设计 184
3.7.1 信息显示设计 184
3.7.2 控制或操纵机构设计 187
3.7.3 操作环境条件设计 188
3.8 非工作状态下贮存期控制设计 191
3.8.1 贮存期与贮存可靠性 191
3.8.2 贮存可靠性设计 193
3.9 维修性设计 201
3.9.1 硬件维修性设计 203
3.9.2 基本维修策略 212
第4章 生产过程可靠性控制 225
4.1 设计符合性控制 225
4.2 工艺可靠性控制 226
4.3 筛选与老炼 227
4.3.1 筛选的一般方法 227
4.3.2 环境应力筛选 228
4.4 可靠性验收 231
4.4.1 可靠性验收的目的与特点 231
4.4.2 可靠性验收抽样方案 231
第5章 可靠性、维修性试验 234
5.1 可靠性试验 234
5.1.1 可靠性试验的意义与分类 234
5.1.2 可靠性增长试验 235
5.1.3 可靠性验证试验 264
5.1.4 关于非电子产品可靠性试验的讨论 293
5.2 维修性试验 295
5.2.1 维修性试验的意义、分类、特点 295
5.2.2 维修性验证试验抽样方案 296
第6章 可靠性、维修性评估 305
6.1 数据收集与处理 305
6.1.1 可靠性数据 305
6.1.2 维修性数据 307
6.2 可靠性评估 308
6.2.2 变动母体情形下单元产品可靠性评估 330
6.2.3 系统可靠性综合评估 338
6.2.4 性能可靠性评估 346
6.2.5 贮存期评估 352
6.3 维修性评估 362
6.3.1 平均修复时间评估 362
6.3.2 可用性评估 363
第7章 可靠性管理 366
7.1 可靠性管理概念及意义 366
7.2 可靠性管理的基本环节 367
7.2.1 可靠性保障体系 367
7.2.2 可靠性大纲 369
7.2.3 可靠性工作计划 369
7.2.4 元器件、原材料管理 370
7.2.5 可靠性设计评审 371
7.2.6 故障报告、分析纠正措施系统（FRACAS） 372
7.2.7 数据管理 374
7.2.8 技术状态管理 375
7.2.9 标准与规范管理 376
7.2.10 教育与培训管理 376
7.3 可靠性管理的实施方针 377
7.3.1 倍可靠、半维修 377
7.3.2 早期投入、预防为主 377
7.3.3 避免“两张皮” 377
7.3.4 计算总账 378
参考文献 379
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