木材胶黏剂与胶合技术

《木材胶黏剂与胶合技术》主要内容简介：木材是一种既古老而又重要的高分子材料，早在数千年前我们的祖先就开始使用木材制造各种生产工具和生活用具。在现代社会中，木材工业在国民经济中发挥着重要的作用。由于木材加工工业的不断进步以及世界经济由工业化社会向生态化社会的转变，使得与之相配套的胶黏剂也得到了长足的发展。

目前，木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门之一，在胶黏剂产业中占有举足轻重的地位。胶合板、刨花板、纤维板、装饰板、家具及木器等部门所使用的木材胶黏剂？占全球胶黏剂总产量的3/4。

木材工业用胶黏剂通常为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等“三醛胶”，以及乳白胶和少量的动植物蛋白胶等，这些胶黏剂具有悠久的历史。在“三醛胶”中，脲醛树脂价格低廉，酚醛树脂胶合性能优异，但其游离甲醛的释放一直是广大科研工作者和消费者所关注的焦点，在室内用产品的使用中...

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《木材胶黏剂与胶合技术》主要内容简介：木材是一种既古老而又重要的高分子材料，早在数千年前我们的祖先就开始使用木材制造各种生产工具和生活用具。在现代社会中，木材工业在国民经济中发挥着重要的作用。由于木材加工工业的不断进步以及世界经济由工业化社会向生态化社会的转变，使得与之相配套的胶黏剂也得到了长足的发展。

目前，木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门之一，在胶黏剂产业中占有举足轻重的地位。胶合板、刨花板、纤维板、装饰板、家具及木器等部门所使用的木材胶黏剂？占全球胶黏剂总产量的3/4。

木材工业用胶黏剂通常为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等“三醛胶”，以及乳白胶和少量的动植物蛋白胶等，这些胶黏剂具有悠久的历史。在“三醛胶”中，脲醛树脂价格低廉，酚醛树脂胶合性能优异，但其游离甲醛的释放一直是广大科研工作者和消费者所关注的焦点，在室内用产品的使用中已经开始受到限制。虽然三聚氰胺一甲醛树脂胶黏剂中所含的游离甲醛量较低，但其高成本却又让消费者难以接受。木材胶黏剂的一个重要发展趋势就是无醛化。在发达的国家，“三醛胶”在木材胶黏剂中的使用比例正在逐年下降，已经开始有无毒、环保型的木材胶黏剂及“三醛胶”的替代品。同时，除了减少甲醛的使用之外，并采用其它的工艺副产品来制造胶黏剂，如近年来出现了一些关于工业木素与交联剂制成无醛胶黏剂的报道。

我国木材加工使用胶黏剂主要是人造板制造和木制品生产两大领域，以脲醛树脂为主，其次是酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂。这几年改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的用量正在上升，但“三醛胶”仍占整个木材及人造板工业用胶黏剂的80%以上。自从2002年1月1日我国政府强制执行GB18580-2001国家标准以来，低毒和无醛系列胶黏剂的研究已成为热点，并取得了较大的进展。

我们参考了国内外大量有关的文献资料，对木材加工工业中常用的胶黏剂进行了概述，并着重介绍了降低“三醛胶”中游离甲醛的配方及其生产工艺，并对新型、低毒、环保型胶黏剂，如木质素改性酚醛树脂胶黏剂、异氰酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂、淀粉改性脲醛树脂胶黏剂等进行了描述，希望能将“绿色、环保”的观念进一步推广。同时，《木材胶黏剂与胶合技术》也重点介绍了木制品生产中的各种胶合技术，旨在将胶合技术能在木材加工业中得到推广与更合理的应用。

《木材胶黏剂与胶合技术》既可以作为高分子胶黏剂研究者的工具书，也能够作为林业院校高分子材料专业、木材加工与工程专业学生的参考书，还可以作为木材加工和家具制造行业工程技术人员的工具书。

第1章 木材胶黏剂与胶合技术概论 1．1 木材胶黏剂与胶合技术的发展 1．2 木材胶黏剂的发展趋势 1．2．1 低毒、低游离甲醛 1．2．2 可降解胶黏剂 1．2．3 新型胶黏剂的开发与应用 1．3 木材胶黏剂的组成、分类与性能评价 1．3．1 胶黏剂的组成 1．3．2 胶黏剂的分类 1．3．3 木材胶黏剂的性能评价 1．4 木材的胶合 1．4．1 木材胶合的优缺点 1．4．2 木材胶黏剂的选用 1．4．3 木材及制品的胶合第2章 木材胶合技术基础 2．1 木材的胶合理论与机理 2．1．1 胶合的物理化学过程 2．1．2 浸润与胶合 2．1．3 胶合机理 2．2 胶合质量的影响因素 2．2．1 胶黏剂的影响 2．2．2 木材的影响 2．2．3 接头结构与胶合表面的影响 2．2．4 胶合工艺的影响第3章 酚醛树脂胶黏剂 3．1 酚醛树脂胶黏剂的合成原理 3．1．1 加成反应 3．1．2 缩合及缩聚反应 3．2 酚醛树脂胶黏剂合成原料 3．3 生产工艺 3．3．1 生产工艺流程 3．3．2 合成工艺类型的选择 3．3．3 生产工艺过程 3．3．4 常用酚醛树脂生产工艺简介 3．4 影响酚醛树脂胶合成的因素 3．4．1 酚类官能度的影响 3．4．2 酚类取代基的影响 3．4．3 苯酚与甲醛摩尔比的影响 3．4．4 反应介质pH的影响 3．4．5 催化剂与反应产物的关系 3．4．6 反应温度和反应时问的影响 3．5 酚醛树脂胶黏剂的改性 3．5．1 三聚氰胺改性 3．5．2 尿素改性 3．5．3 木质素改性 3．5．4 问苯二酚改性 3．5．5 聚乙烯醇缩醛改性 3．5．6 其它方法改性酚醛树脂 3．6 在木材加工中的应用 3．6．1 在木质胶合板中的应用 3．6．2 在竹质胶合板方面的应用第4章 脲醛树脂胶黏剂 4．1 脲醛树脂合成原理 4．2 脲醛树脂合成原料 4．3 脲醛树脂的生产_T艺 4．3．1 生产工艺流程 4．3．2 工艺类型的选择 4．3．3 生产工艺 4．3．4 配方与工艺 4．4 影响脲醛树脂合成的因素 4．4．1 摩尔比的影响 4．4．2 pH的影响 4．4．3 原料质量的影响 4．4．4 反应温度的影响 4．4．5 反应时间的影响 4．5 脲醛树脂胶的改性 4．5．1 改进耐水性 4．5．2 降低游离甲醛含量 4．5．3 提高稳定性 4．5．4 改善耐老化性 4．6 在木材工业中的应用 4．6．1 在胶合板生产中的应用 4．6．2 在刨花板生产中的应用 4．6．3 在中密度纤维板生产中的应用 4．6．4 在细木工板生产中的应用 4．6．5 在家具工业中的应用第5章 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂 5．1 合成原理 5．1．1 加成反应 5．1．2 缩聚反应 5．2 合成原料 5．3 合成工艺 5．4 影响是那聚氰胺树脂胶合成的因素 5．4．1 原料摩尔比的影响 5．4．2 反应体系的pH的影响 5．4．3 反应温度 5．5 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的改性 5．5．1 提高柔韧性 5．5．2 增加稳定性 5．5．3 降低成本 5．6 在木材工业中的应用 5．6．1 浸渍用树脂 5．6．2 木材胶合用胶黏剂 5．6．3 刨花板用胶黏剂第6章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂 6．1 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原理 6．2 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原料 6．2．1 主要原料 6．2．2 辅助原料 6．3 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的生产工艺 6．3．1 工艺流程 6．3．2 合成工艺特点 6．3．3 配方及工艺 6．4 影响聚醋酸乙烯胶黏剂合成的因素 6．4．1 乳化剂的影响 6．4．2 引发剂用量的影响 6．4．3 搅拌强度的影响 6．4．4 反应温度的影响 6．4．5 pH的影响 6．4．6 其它影响因素 6．5 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性 6．5．1 共混改性 6．5．2 单体共聚改性 6．5．3 复合聚合改性 6．5．4 保护胶体改性 6．6 在木材加工中的应用 6．6．1 表面装饰材料粘贴 6．6．2 实木拼板 6．6．3 家具构件 6．6．4 防水构件 6．6．5 人造板工业第7章 聚氨酯胶黏剂 7．1 聚氨酯胶黏剂的合成原理 7．2 聚氨酯胶黏剂的合成原料 7．2．1 主要原料 7．2．2 辅助原材料 7．3 聚氨酯胶黏剂的生产工艺 7．3．1 制备方法 7．3．2 配方及工艺 7．4 影响聚氨酯合成的因素 7．4．1 结构对性能的影响 7．4．2 相对分子质量、交联度的影响． 7．4．3 助剂的影响 7．5 聚氨酯胶黏剂的改性 7．5．1 改善耐温性能 7．5．2 提高耐水性能 7．5．3 加快固化速度 7．6 在木材工业中的应用 7．6．1 湿固型木材胶黏剂 7．6．2 刨花板用聚氨酯胶黏剂第8章 热熔树脂胶黏剂 8．1 热熔胶的基本特性 8．2 热熔树脂胶黏剂的合成原料 8．2．1 基本聚合物 8．2．2 增黏树脂 8．2．3 辅助原料 8．3 热熔树脂胶黏剂的制备工艺 8．3．1 釜式生产法 8．3．2 挤出生产法 8．4 木材工业常用热熔胶 8．4．1 乙烯-乙酸乙烯酯共聚热熔胶(EVA) 8．4．2 乙烯-丙烯酸乙酯共聚热熔胶 8．4．3 聚酰胺树脂热熔胶 8．4．4 聚酯树脂热熔胶第9章 生物质胶黏剂 9．1 蛋白质胶黏剂 9．1．1 豆蛋白胶黏剂 9．1．2 骨胶胶黏剂 9．1．3 血朊胶黏剂 9．1．4 酪素胶 9．1．5 蛋白混合胶 9．2 碳水化合物胶黏剂 9．2．1 淀粉胶黏剂 9．2．2 糊精胶黏剂 9．2．3 纤维素胶黏剂 9．3 天然树脂胶黏剂 9．3．1 单宁胶黏剂 9．3．2 木质素胶黏剂 9．4 生物质胶黏剂在木材工业中的应用 9．4．1 木材用木质素改性胶黏剂 9．4．2 人造板用单宁胶黏剂 9．4．3 木材用耐水性淀粉胶黏剂第10章 木材胶合结构设计及胶合技术 10．1 胶合接头设计基础 10．1．1 胶合接头 10．1．2 木制品胶合接头设计的原则 10．1．3 木制品胶合接头的设计形式及特征 10．2 胶合强度及接头破坏机理 10．2．1 胶合强度的基本概念 10．2．2 木制品胶合接头的受力分析 10．2．3 木制品胶合接头破坏的类型 10．2．4 木制品胶合接头的破坏机理 10．3 胶合的基本操作技术 10．3．1 胶合前的准备 10．3．2 木制品的表面处理 10．3．3 配胶 10．3．4 施胶 10．3．5 晾置和陈放 10．3．6 胶合 10．3．7 同化参考文献

第1章 木材胶黏剂与胶合技术概论 1．1 木材胶黏剂与胶合技术的发展 1．2 木材胶黏剂的发展趋势 1．2．1 低毒、低游离甲醛 1．2．2 可降解胶黏剂 1．2．3 新型胶黏剂的开发与应用 1．3 木材胶黏剂的组成、分类与性能评价 1．3．1 胶黏剂的组成 1．3．2 胶黏剂的分类 1．3．3 木材胶黏剂的性能评价 1．4 木材的胶合 1．4．1 木材胶合的优缺点 1．4．2 木材胶黏剂的选用 1．4．3 木材及制品的胶合第2章 木材胶合技术基础 2．1 木材的胶合理论与机理 2．1．1 胶合的物理化学过程 2．1．2 浸润与胶合 2．1．3 胶合机理 2．2 胶合质量的影响因素 2．2．1 胶黏剂的影响 2．2．2 木材的影响 2．2．3 接头结构与胶合表面的影响 2．2．4 胶合工艺的影响第3章 酚醛树脂胶黏剂 3．1 酚醛树脂胶黏剂的合成原理 3．1．1 加成反应 3．1．2 缩合及缩聚反应 3．2 酚醛树脂胶黏剂合成原料 3．3 生产工艺 3．3．1 生产工艺流程 3．3．2 合成工艺类型的选择 3．3．3 生产工艺过程 3．3．4 常用酚醛树脂生产工艺简介 3．4 影响酚醛树脂胶合成的因素 3．4．1 酚类官能度的影响 3．4．2 酚类取代基的影响 3．4．3 苯酚与甲醛摩尔比的影响 3．4．4 反应介质pH的影响 3．4．5 催化剂与反应产物的关系 3．4．6 反应温度和反应时问的影响 3．5 酚醛树脂胶黏剂的改性 3．5．1 三聚氰胺改性 3．5．2 尿素改性 3．5．3 木质素改性 3．5．4 问苯二酚改性 3．5．5 聚乙烯醇缩醛改性 3．5．6 其它方法改性酚醛树脂 3．6 在木材加工中的应用 3．6．1 在木质胶合板中的应用 3．6．2 在竹质胶合板方面的应用第4章 脲醛树脂胶黏剂 4．1 脲醛树脂合成原理 4．2 脲醛树脂合成原料 4．3 脲醛树脂的生产_T艺 4．3．1 生产工艺流程 4．3．2 工艺类型的选择 4．3．3 生产工艺 4．3．4 配方与工艺 4．4 影响脲醛树脂合成的因素 4．4．1 摩尔比的影响 4．4．2 pH的影响 4．4．3 原料质量的影响 4．4．4 反应温度的影响 4．4．5 反应时间的影响 4．5 脲醛树脂胶的改性 4．5．1 改进耐水性 4．5．2 降低游离甲醛含量 4．5．3 提高稳定性 4．5．4 改善耐老化性 4．6 在木材工业中的应用 4．6．1 在胶合板生产中的应用 4．6．2 在刨花板生产中的应用 4．6．3 在中密度纤维板生产中的应用 4．6．4 在细木工板生产中的应用 4．6．5 在家具工业中的应用第5章 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂 5．1 合成原理 5．1．1 加成反应 5．1．2 缩聚反应 5．2 合成原料 5．3 合成工艺 5．4 影响是那聚氰胺树脂胶合成的因素 5．4．1 原料摩尔比的影响 5．4．2 反应体系的pH的影响 5．4．3 反应温度 5．5 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的改性 5．5．1 提高柔韧性 5．5．2 增加稳定性 5．5．3 降低成本 5．6 在木材工业中的应用 5．6．1 浸渍用树脂 5．6．2 木材胶合用胶黏剂 5．6．3 刨花板用胶黏剂第6章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂 6．1 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原理 6．2 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原料 6．2．1 主要原料 6．2．2 辅助原料 6．3 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的生产工艺 6．3．1 工艺流程 6．3．2 合成工艺特点 6．3．3 配方及工艺 6．4 影响聚醋酸乙烯胶黏剂合成的因素 6．4．1 乳化剂的影响 6．4．2 引发剂用量的影响 6．4．3 搅拌强度的影响 6．4．4 反应温度的影响 6．4．5 pH的影响 6．4．6 其它影响因素 6．5 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性 6．5．1 共混改性 6．5．2 单体共聚改性 6．5．3 复合聚合改性 6．5．4 保护胶体改性 6．6 在木材加工中的应用 6．6．1 表面装饰材料粘贴 6．6．2 实木拼板 6．6．3 家具构件 6．6．4 防水构件 6．6．5 人造板工业第7章 聚氨酯胶黏剂 7．1 聚氨酯胶黏剂的合成原理 7．2 聚氨酯胶黏剂的合成原料 7．2．1 主要原料 7．2．2 辅助原材料 7．3 聚氨酯胶黏剂的生产工艺 7．3．1 制备方法 7．3．2 配方及工艺 7．4 影响聚氨酯合成的因素 7．4．1 结构对性能的影响 7．4．2 相对分子质量、交联度的影响． 7．4．3 助剂的影响 7．5 聚氨酯胶黏剂的改性 7．5．1 改善耐温性能 7．5．2 提高耐水性能 7．5．3 加快固化速度 7．6 在木材工业中的应用 7．6．1 湿固型木材胶黏剂 7．6．2 刨花板用聚氨酯胶黏剂第8章 热熔树脂胶黏剂 8．1 热熔胶的基本特性 8．2 热熔树脂胶黏剂的合成原料 8．2．1 基本聚合物 8．2．2 增黏树脂 8．2．3 辅助原料 8．3 热熔树脂胶黏剂的制备工艺 8．3．1 釜式生产法 8．3．2 挤出生产法 8．4 木材工业常用热熔胶 8．4．1 乙烯-乙酸乙烯酯共聚热熔胶(EVA) 8．4．2 乙烯-丙烯酸乙酯共聚热熔胶 8．4．3 聚酰胺树脂热熔胶 8．4．4 聚酯树脂热熔胶第9章 生物质胶黏剂 9．1 蛋白质胶黏剂 9．1．1 豆蛋白胶黏剂 9．1．2 骨胶胶黏剂 9．1．3 血朊胶黏剂 9．1．4 酪素胶 9．1．5 蛋白混合胶 9．2 碳水化合物胶黏剂 9．2．1 淀粉胶黏剂 9．2．2 糊精胶黏剂 9．2．3 纤维素胶黏剂 9．3 天然树脂胶黏剂 9．3．1 单宁胶黏剂 9．3．2 木质素胶黏剂 9．4 生物质胶黏剂在木材工业中的应用 9．4．1 木材用木质素改性胶黏剂 9．4．2 人造板用单宁胶黏剂 9．4．3 木材用耐水性淀粉胶黏剂第10章 木材胶合结构设计及胶合技术 10．1 胶合接头设计基础 10．1．1 胶合接头 10．1．2 木制品胶合接头设计的原则 10．1．3 木制品胶合接头的设计形式及特征 10．2 胶合强度及接头破坏机理 10．2．1 胶合强度的基本概念 10．2．2 木制品胶合接头的受力分析 10．2．3 木制品胶合接头破坏的类型 10．2．4 木制品胶合接头的破坏机理 10．3 胶合的基本操作技术 10．3．1 胶合前的准备 10．3．2 木制品的表面处理 10．3．3 配胶 10．3．4 施胶 10．3．5 晾置和陈放 10．3．6 胶合 10．3．7 同化参考文献
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