丰田模式的笔记(9)

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全文摘记

第一章：卓越的作业流程这一章首先讲述了丰田公司卓越的事业成就与汽车质量，包括超越福特、通用的利润额和汽车可靠程度等等，然后讲述为什么丰田可以这么成功，其成功秘诀就是其卓越的作业流程，详细点说其成功的DNA双螺旋为丰田模式和丰田生产方式，作者总结了4P模式如图一所示。主要分为四个部分-理念，流程，员工和合作伙伴，解决问题。简单介绍完这个模式后，作者讲解丰田生产方式，其核心并不是利用好精益生产的工具，...

2019-12-03 16:05:18 1人喜欢

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听书笔记

一只会飞的海龟

精益生产是什么？以客户为导向，根据客户的需求定制产品。其相对的生产方式：大规模生产。福特公司，造成浪费（时间和空间，人力和库存）精益生产：以客户需求为导向。丰田，看板管理，市场预判核心理念：杜绝浪费，零库存丰田的发展历程：丰田佐吉，1890+，木工，织布机，机器制造；1926，丰田织布工厂，内检机制；匠人精神+开始干；丰田喜一郎，织布机—汽车，模仿通用汽车发动机+改造，小巧+省油；美国考察，福特汽车...

2022-03-25 11:14:08

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读完前八章

饶小涵

这本书，其实前期赘述的部分比较多，雷同重复的内容也很多。怎么说呢，丰田模式精益制造的14项原则，其实就理念来说是你较好理解的。建立长远的理念、尽善尽美的流程（杜绝浪费）、员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）、解决问题（持续改进与学习）。知行合一，仅仅知道这些理念非常简单，但难就难在执行上。如果执行到位，这些原则能有助于你个人或者团体得到很大的提升。首先关于第一个，建立长远的理念。能...

2021-03-07 14:48:32

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第16-20章

谢谢了解

丰田公司的所有工厂都实施这种小组领班和团队领导者的基本制度，西布伦售后服务零件配送仓库也是朝向这种制度迈进。在工程领域，你也可以看到相同的制度，第一级工程师等同于小组领班，他们熟悉某一特定技术领域，扮演支持及培养该领域中年轻工程师的角色。在丰田公司，当你处于高产量的工作中时，不论是生产零件、工程制图，还是产品规划或销售，总会有一位直属的良师益友天天为你提供支持，没有人必须自行摸索、孤军奋战，不...

2019-12-29 11:18:51

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第15章原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工

谢谢了解

丰田不会自外延揽“成功的”CEO或总裁，因为该公司坚持其领导者必须在日常运营中信封并彻底了解丰田文化。现地现物是丰田文化的一项要素，意指深入观察实际情况细节，因此，丰田的领导者必须要展现出这种能力，并了解在丰田工厂现场的实际作业，因为对问题的表面粗浅印象将会导致无效的决策与领导。现地现物是一项很容易实施的公司政策，可以把新进人员送往工厂现场以实地观摩，并回报他们所看到的情形，但是，在丰田公司，这...

2019-12-29 11:15:33

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第14章　原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

谢谢了解

当今社会已经发展到只需一个按钮就能立即取得技术与管理信息的境界，当然，这实在是非常便利，但如果我们过于松懈，就会面临丧失思考能力的危险。我们必须记住，解决问题最终还是得靠人。 ----丰田英二在丰田公司内部的文件中，你可以看到这项忠告：长久以来，丰田公司在引进各种新技术上往往落后于其他竞争者，请注意，我在这里使用的是“引进”（aquiring）这两个字，而不是“施行”（using）。不幸的是，许多所谓“走在技...

2019-12-15 05:40:49

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第一章：卓越的作业流程

谢谢了解

第一章：卓越的作业流程最好能选择性地使用信息技术，而且在许多时候，纵使可以采取自动化，以降低劳工人数与成本，最好还是使用人工流程。人是最具弹性的资产，如果你未能了解人工流程并使之变得更有效率，就无法知道流程的哪些部分需要自动化作为支援。第二章：全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式丰田佐吉对儿子丰田喜一郎说：每个人在其一生当中都应该有一个宏伟的规划，我把毕生投入于发明新的织布机，现在轮...

2019-11-04 00:06:14

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第335页

Joey

2018.3.9 这本书从17年到罗克韦尔哈尔滨工厂参观了解到精益生产管理，回到重庆之后马上就买了。但是完成这本书的全部文字阅读却足足花了142天。这本书是精益生产方面我看的第一本书，书里面有14条原则，分为四类，我没有办法全部记住名字和内容，只是过了一遍，大致了解了丰田模式的内容，具体怎么实施更谈不上。一开始读这本书的目的是为了智能制造领域未来发展的模式进行学习和思考，到最后我觉得这本书不仅仅只是一个这方...

2018-03-09 23:55:20

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第33页丰田生产方式的核心：杜绝浪费

一号站长

传统的流程改进方法注重找出提升局部效率——检视机器设备与创造价值的流程，缩短正常运行时间，或使生产周期加快，或是以自动化设备取代人力。其结果可能是使某个流程显著改善，但对整个价值流程并没有什么助益，主要是因为在大多数流程中，只有少数几个步骤是真正能创造价值的，因此，对那些创造价值的少数步骤进行完善并没有太大帮助。由于缺乏精益思维，多数人无法看出删减非创造价值步骤以减少浪费的可贵机会。

2018-02-04 22:13:12